一鍵式二維測量儀取代了傳統(tǒng) X Y 坐標(biāo)臺運(yùn)動式測量方式， 開創(chuàng)了快速測量的新理念。通過將遠(yuǎn)
心成像與智能圖像處理軟件的結(jié)合， 任何繁瑣的測量任務(wù)， 都變得無比簡單。只需把工件放置載物臺， 然后輕輕按一鍵， 工件所有尺寸瞬間完成。

一鍵式二維測量儀特點(diǎn)

● 閃測， 一觸即發(fā)；
● 大口徑高景深， 實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰， 無畸變；
● 自動圖像匹配功能， 測量工件可任意擺放， 無需定位夾具， 無需焦點(diǎn)調(diào)節(jié)，無需載物臺手動操作；
● 可實(shí)現(xiàn)測量工件多個位置測量， 增加測量尺寸， 也不會多耗費(fèi)測量時(shí)間；
● 多個工件可同時(shí)一并測量， 無需每個工件單次測量；
● 操作簡單， 可快速完成所有測量過程， 并輸出測量結(jié)果；
● 2秒內(nèi)圖像聚焦清晰， 重復(fù)聚焦一致性高， *；
● 測量結(jié)果不會因人而異；
● 測量過程無需平臺運(yùn)動， 有效防止產(chǎn)品位移造成的測量誤差；
● 防震臺設(shè)計(jì)， 一體式結(jié)構(gòu)， 保證儀器的剛性；
● 人體工程學(xué)設(shè)計(jì)， 讓測量員有舒適的測量空間；
● 測量結(jié)果可自動保存到主機(jī)；

軟件特點(diǎn)

軟件界面簡潔、功能強(qiáng)大， 極易學(xué)習(xí)； 采用我司畸變校正技術(shù)， 保證在視野的各位置、各角度測量結(jié)果穩(wěn)定； 的圖像拼接技術(shù)， 保證拼接誤差小于0.003mm（ 特殊軟件功能可接受定制）。

● 自動匹配
同一品類產(chǎn)品一次編程， 保存， 測量時(shí)自動匹配， 可按編程時(shí)輸入的公差進(jìn)
行全程管控。
● 自動測量
對于需要重復(fù)測量很多次的工件， 可以使用自動重復(fù)測量模式?；蚺c機(jī)械手臂進(jìn)
行配合時(shí)， 可以設(shè)定自動測量節(jié)拍。
● 校準(zhǔn)簡單
僅需一個功能校準(zhǔn)鍵， 多角度、全視野校準(zhǔn)， 保證測量精度。
● 使用簡單
人性化、智能化的軟件設(shè)計(jì)， 無需用戶過多的操作， 易學(xué)、易用、易上手。
● 測量功能
點(diǎn)、線、圓、圓弧、角度、點(diǎn)線距離、線線距離、圓圓距離等二維尺寸測量。
● 數(shù)據(jù)自動保存
測量的結(jié)果自動保存到電腦， 包括測量日期， 產(chǎn)品的批號等信息。
● 輪廓掃描
快速掃描輪廓， 并導(dǎo)出DXF文件。

測量原理

 一鍵式測量儀是一種新型的影像測量技術(shù)。它和傳統(tǒng)的二次元影像測量儀不同的是它不再需要光柵尺位移傳感器作為精度標(biāo)，也不經(jīng)過大焦距的鏡頭經(jīng)過放大產(chǎn)品影像來保障測量精度。一鍵式測量儀通過一個大視角大景深的遠(yuǎn)心鏡頭，將產(chǎn)品輪廓影像縮小數(shù)倍或數(shù)十倍后傳遞至幾百萬像素高分辨率CCD相機(jī)上做數(shù)字化處理，再由有著強(qiáng)大計(jì)算能力的后臺繪圖測量軟件完成按照預(yù)先編程指令快速抓取產(chǎn)品輪廓圖，后和以高像素相機(jī)微小像素點(diǎn)形成的標(biāo)尺進(jìn)行對比后計(jì)算出產(chǎn)品尺寸，同時(shí)完成對尺寸公差的評價(jià)。一鍵式測量儀機(jī)身結(jié)構(gòu)簡單，不需要位移傳感器光柵尺，僅需大視角大景深的遠(yuǎn)心倍率縮小鏡頭、高像素的CCD相機(jī)和計(jì)算能力強(qiáng)大的后臺軟件。

技術(shù)參數(shù)

測量范圍(mm)：180×150。

調(diào)焦行程（mm）：50。

測量精度（μm）：±10。

重復(fù)精度（μm）：±4。

景深（mm）：300

光學(xué)系統(tǒng)：500萬像素CCD；雙遠(yuǎn)心工業(yè)鏡頭； 遠(yuǎn)心平行背光源、LED環(huán)形正面光源。

軟件：專機(jī)快速閃測Easson軟件。

接口：GigE ×1（雙視野型號×2），RS 232 ×1，及其他可擴(kuò)展接口。

電源：AC 220V，50Hz。

工作環(huán)境：溫度15-25℃；濕度30%-80%；振動<0.002g, 15Hz。

適用范圍

 被廣泛的應(yīng)用在精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測量上。